電機鐵芯制造工藝對電機的運行性能影響很大，電機鐵芯制造工藝包括沖片制造和鐵心壓裝兩部分。電機鐵芯零件的現代沖壓技術是用高精度、效率高、長壽命、集各工序于一副模具的多工位級進模在高速沖床上進行自動化沖制。其沖制過程是沖制條料從卷料上出來后，先經過校平機進行校平，再通過自動送料裝置進行自動送料，然后條料進入模具，可以連續完成沖裁、成形、精整、切邊、鐵芯自動疊片、帶扭斜疊片落料、帶回轉疊片落料等工序的沖制，到鐵芯零件成品從模具中輸送出來，整個沖制過程都是在高速沖床上自動完成的。
電機鐵芯是永磁式步進電機鐵芯，其性能可與混合動力電機鐵芯相媲美；與混合動力和傳統永磁電機鐵芯中的圓柱形轉子不同，盤式電機鐵芯中的轉子是薄的（通常小于1mm）盤，傳統的永磁電機鐵芯通常限制在小步進角為30°，大為12級/轉。
直到最近，步進電機多提供200步/轉，之前只能通過混合式步進電機獲得分辨率；新版本具有0.9步角，可提供400步/轉，由于輸出扭矩正弦曲線的失真非常低，因此微步進精度高。
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盤式電機鐵芯通常比同等功率輸出的混合動力電機鐵芯略大一半，重量減輕60％；定子中的轉子和磁路非常輕，定子是塑料模塑而不是金屬。
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傳統的直流伺服電機鐵芯使用鐵芯電樞，其中線圈纏繞在槽中，然而，一些伺服電機鐵芯包含由幾層銅導體構成的扁平電樞，該銅導體與剛性絕緣盤結合。由于盤式電樞中不需要鐵，因此慣性非常小。薄電樞設計提供高轉矩慣量比；高比率在僅60轉的轉速下產生從0到3,000rpm的加速度。
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